復合土工膜施工程序
1、施工準備
1)檢查路基密實度及填料含水率。先進行以下試驗:a.填料擾動土工試驗。b.砂的最大、最小密度試驗。本工程所用中粗砂為河砂,最大密度為1.777g/cm3,最小密度為1.567g/cm3,相對密度為0.775,最佳含水量為8%,天然干密度為1.725g/cm3。根據以上試驗的結果,采用灌砂法測試路基密度、壓實度,確保路基密實、穩定。
2)檢查路基面平整度。要求路基面不得積水,平整度允許偏差應符合規定,凹坑應采用與路基面相同的填料填補、整平壓實,壓實度符合設計要求。
3)路基面按設計測量放樣。
4)根據線路中線、路基設計斷面及復合土工膜的施工技術要求放出既有線道床邊坡臨時開挖線。
5)按計劃要求將使用的機具、材料運到施工現場。
2 、鋪設復合土工膜
嚴格按照“鋪底砂→鋪復合土工膜→鋪面砂”的順序作業。整個過程嚴格控制施工質量,做到隨施隨檢。
1)鋪設方法:為了施工方便,保證拼接質量,復合土工膜盡量采用6m寬幅。從路基中線向兩側鋪設,先鋪的土工膜疊加在后鋪的土工膜上,依次排開,以利路基橫向排水。不足整幅寬的復合土工膜根據實際需要,由工人在料場裁剪后,運到工地現場。
2)復合土工膜的鋪設施工技術要求:鋪設前將下承層均勻灑水濕潤,但不宜過多灑水。鋪設應選擇干燥和溫暖的天氣進行,為防止應力集中,復合土工膜應自然攤開,保證富余度在1%～1.5%之間,攤開后及時拉平展開,無褶皺,不緊繃。工人應穿膠底布鞋,不得穿高跟鞋和釘鞋,以免踩破土工膜,并且土工膜不宜在陽光下曝曬。
3 、復合土工膜的拼接
1)復合土工膜的拼接采用熱熔焊法施工,采用專用的土工膜熱合焊接機(俗稱爬焊機),通過200℃以上的高溫將土工膜熱合壓接在一起。
2)復合土工膜的焊接質量是復合土工膜防滲處理技術的關鍵。為了確保焊接質量,由供貨商派專業技術人員到施工現場進行了演示、指導和培訓,項目部配備了專人進行爬焊機的學習和操作。
3)具體施工方法:焊接前用吹風機將復合土工膜上的砂石雜物吹掉,保證膜面干凈,將需焊接的兩幅土工膜調整搭接寬度8m～10m,并保證線條直順,然后將爬焊機焊接滑輪夾住焊接的復合土工膜并開啟爬焊機,這時爬焊機就會自行行走焊接,控制爬焊機的行走速度在12m/min～15m/min。搭接焊縫為兩條,每條寬約1cm,兩條焊縫間留有6m的空腔。4)由于爬焊機施焊時為高溫,一旦行進受阻或停頓就會將復合土工膜燒破,因此應有專人在爬焊機前面將土工膜搭接部分整理疏導,后面應有專人配合掌握電線和開關。5)施焊中難免出現土工膜損壞,因此應由專人配備小塊土工膜和強力萬能膠,發現焊縫處有破損,及時修補,并做好記錄。
4 、復合土工膜的路基上覆層
1)在復合土工膜完成拼接后,經現場施工技術人員檢查無破損并經監理抽檢合格后,應及時填料覆蓋。
2)復合土工膜上覆層的路基填料采用篩除了超粒徑的級配良好的礫石土。從已鋪設土工膜段落的一端向另一端填筑,施工機械采用運輸車輛倒行卸料推進,推土機攤鋪,然后運輸車輛繼續從已填料處倒行卸料,直至整個段落全部覆蓋后再用平地機整平,并灑水和碾壓。填料厚度應控制在20cm～25cm之間。
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