土工膜焊接施工要求及缺陷檢測及修補(bǔ)
土工膜的施工焊接有二種方法：雙縫熱熔焊接和單縫擠壓焊接。其中，單縫擠壓焊接主要用于焊接一些雙縫熱熔焊機(jī)無法焊接的部位以及對焊接出現(xiàn)缺陷及破損的部位進(jìn)行修補(bǔ)。
一、 單縫擠壓焊施工要求：
a、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適，接縫處的土工膜應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”；
b、 定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；
c、 打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30-40mm 寬度范圍內(nèi)的膜面打毛，達(dá)到徹底清潔，形成糙面以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時(shí)要輕輕操作，盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于 2mm 的膜，要打出 45°的坡口；
d、焊接時(shí)要將機(jī)頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊；
e、焊縫中心的厚度一般應(yīng)為防滲膜厚度的2.5 倍，且不低于 3mm；
f、一條接縫不能連續(xù)焊完時(shí)，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進(jìn)行搭焊；
g、使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條；
h、根據(jù)氣溫情況對焊縫即時(shí)進(jìn)行冷卻處理；
i、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時(shí)，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時(shí)應(yīng)從中斷下進(jìn)行打毛后再焊接。
二、缺陷檢測及修補(bǔ)
1、所有有焊縫和無焊縫的地方都應(yīng)做缺陷檢測。
2、缺陷標(biāo)示 3 步驟：
a、任何焊縫或其它部位的破損要圈出，用P 標(biāo)注在圈內(nèi)表示此處需修補(bǔ)；
b、若破損并不是一個(gè)實(shí)際的洞那么嚴(yán)重，則只需要圈出，表示用擠出焊修補(bǔ)即可；
c、所有破損修補(bǔ)后需做非破壞性試驗(yàn)，最后還應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人做最后的全面檢查。
3、修補(bǔ)程序
a、以下方法單獨(dú)或結(jié)合使用：
1）漏洞、撕破、土工膜原材料分布不均勻 — 使用擠出焊修補(bǔ)；
2）擠出焊造成的小范圍修補(bǔ) — 打磨后重新焊接；
3）未通過的焊縫—覆蓋 一 層土工膜后重新焊接。
b、修補(bǔ)時(shí)注意場地清潔干燥，確保設(shè)備正常未出現(xiàn)故障。
C、所有修補(bǔ)或覆蓋需 超出破損部位至少 120cm，且必須為圓角。
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