模具行業(yè)生產(chǎn)管理軟件MES系統(tǒng)MES-M

模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。模具可分為塑料模具、沖壓模具、鑄造模具等等很多種類。在現(xiàn)實生活中很多物品都是和模具息息相關的，比如洗臉的盆，坐的汽車，看的彩電等等，無處不在！

業(yè)務合作伙伴全球化、IT消費化、信息爆炸和員工日趨移動化已經(jīng)是大勢。

“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路”是發(fā)展方向。

技術系統(tǒng)的信息化

目前模具企業(yè)信息化建設主要包括技術系統(tǒng)的信息化和管理系統(tǒng)的信息化。

技術系統(tǒng)的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技術的應用，實現(xiàn)模具設計制造過程的信息化或數(shù)字化。

管理信息化

模具企業(yè)是典型的面向訂單的單件多品種生產(chǎn)型企業(yè)。由于訂單的隨機性、產(chǎn)品的多樣性、設計制造的經(jīng)驗依賴性、變更的頻繁性、試修模的不確定性等，導致模具的生產(chǎn)情況復雜多變，整個生產(chǎn)過程難以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一個新的高度。現(xiàn)有的一些ERP系統(tǒng)，甚至SAP、Oracle等國際知名大ERP系統(tǒng)供應商也沒有優(yōu)秀的解決方案，很難滿足模具企業(yè)生產(chǎn)管理的上述要求，需針對模具生產(chǎn)特點，提供專門的解決方案。

很多模具企業(yè)在技術系統(tǒng)的信息化已經(jīng)有意識提高自身水平，但在管理信息化上卻還一直不夠重視，很多停留在用手工生產(chǎn)排配、用Excel進行生產(chǎn)進度管理、對生產(chǎn)產(chǎn)能根本無法判斷、對客戶的承諾交期根本得不到實現(xiàn)等初級階段；甚至很多大中型企業(yè)也未在此引起足夠重視。

模具企業(yè)生產(chǎn)管理是模具行業(yè)實施信息化的一個重要內(nèi)容，與普通的制造業(yè)信息化有明顯的區(qū)別，傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)并不適于模具企業(yè)。與國外相比，國內(nèi)對于模具企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究和應用還有待進一步提升。

信息化的基礎是標準化已形成了完善的體系。標準制訂方面，已形成了比較成熟的適應市場經(jīng)濟的標準化管理體制，建立了完善的標準制定、支持、管理的先進模式。

生產(chǎn)管理策略

-制定彈性的產(chǎn)銷管理制度

-做好協(xié)力廠商管理以避免欠料停工

-合理選擇自制或外包作業(yè)

-混合性工廠布置之運用

-實施小批量生產(chǎn)

-培養(yǎng)多能工使工作及人員安排更有彈性

-推展目視管理，重視異常問題之處理

-通過生產(chǎn)負荷管制使產(chǎn)銷配合密切

-使生產(chǎn)管理制度化、電腦化，迅速掌握生產(chǎn)情報

-培養(yǎng)與選用積極主動與協(xié)調(diào)性佳之生產(chǎn)管理人員

-通過生產(chǎn)周程時間之分析制定，使產(chǎn)銷權責明確

-推行全面綜合性的物料管理制度

-實施存量管制以降低成本

-運用物料需求計劃于采購與庫存管理

-協(xié)力廠商管理制度之建立與推動

-減少產(chǎn)品之準備工時

-推行5S工作

-分析品質(zhì)成本以降低品質(zhì)異常所造成之負擔

-推行生產(chǎn)績效管理

-設立全面保養(yǎng)制度以提高設備使用率

提升生產(chǎn)效率

-提升報價準確性

-迅速投入模具工程設計

-能判斷委外或自制加工

-提升生產(chǎn)效率及機器使用率

目的

-管控生產(chǎn)大日程

-縮短工期

-減少加班時間

-防止過剩的委外加工

-防止錯過訂單機會

-進行模具成本管理

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